Chi è Adami, Carpenteria Metallica a Verona
Adami Group è un nome storico, una carpenteria metallica a Verona e non solo, con una lunga tradizione alle spalle e con una capacità di adattamento che, nel tempo, l’ha trasformata dalla piccola bottega di paese in una delle più importanti carpenterie edile e industriale del territorio. Un punto di riferimento nella lavorazione dell’acciaio.
Da piccola ferramenta a carpenteria edile e civile, unico partner e fornitore di soluzioni integrate
Il percorso è stato intenso e non privo di difficoltà, ma ne è valsa la pena. 130 anni di attività, sfide e ostacoli superati sono la prova tangibile di un lavoro costante nel tempo.
L’identità dell’azienda riflette il materiale di cui è specialista: l’acciaio. Proprio come l’acciaio, Adami ha costruito la sua presenza sull’affidabilità, sulla versatilità e sulla resilienza.
La sua storia racconta un percorso di costruzione ed evoluzione, che ha trasformato la necessità di adattarsi alle tante circostanze avverse in un pensiero strategico che poi ritorna.
Adami Group ha attraversato guerre, crisi economiche e trasformazioni di mercato, diventando sempre più forte, solida e allo stesso tempo flessibile e resiliente come l’acciaio.
Proprio dopo le guerre, l’azienda cresce, iniziando a lavorare il ferro per il cemento armato. Quindi l’edilizia diventa centrale.
Dalla sola lavorazione si passa alla distribuzione e allo stoccaggio, per rispondere a una domanda di mercato più ampia.
Oggi la carpenteria metallica di Verona è all’alba della sua 5° generazione e con un'identità ben definita
Adami Group opera come fornitore di soluzioni integrate, come partner unico per progetti complessi di carpenteria e costruzioni in acciaio, seguendo ogni fase dalla progettazione fino all’installazione finale.
Il vantaggio per il cliente è la possibilità di industrializzare il cantiere, avendo un unico interlocutore che studia ogni progetto in profondità, ottimizzando tempi e processi.
Adami guarda al futuro con una strategia di crescita internazionale, un piano concreto di espansione commerciale e un focus sull’export di prodotti finiti.
La resistenza dell'acciaio, il cuore di Adami Group
Chi si imbatte nella storia dell’acciaio scopre una qualità che lo distingue: la resistenza, cioè la capacità di sopportare urti, pressioni e difficoltà restando solido. Dalla solidità dell’acciaio dipendono la resa e la sicurezza di una struttura fatta per durare nel tempo.
La caratteristica tecnica dell’acciaio diventa anche il simbolo della storia di Adami che, nonostante i momenti di crisi, dalle guerre mondiali alle oscillazioni economiche, ogni volta esce rafforzata e pronta a ripartire.
Durante gli anni delle guerre, Tommaso Adami e suo figlio Giacinto non si sono fermati quando lo Stato requisiva il ferro per l’industria bellica. Hanno cercato nuove soluzioni, si sono fatti custodi del poco materiale rimasto e hanno lavorato con inventiva e sacrificio.
Poi è arrivata la crisi finanziaria del 2008. In quel periodo la pressione bancaria rischiava di mettere in ginocchio molte imprese, eppure Adami è riuscita a onorare ogni fornitore e a reinventarsi con un modello di business più solido.
Nel 2020, di fronte all’emergenza Covid, l’azienda si è distinta per lungimiranza e attenzione, investendo 2.400 euro in mascherine di qualità che hanno permesso al team di lavorare in sicurezza mentre altri erano costretti a fermarsi.
Quello che ha sempre caratterizzato Adami è la capacità di restare solida, stabile e affidabile in un mercato dove l’incertezza è costante. La continuità è uno dei servizi più importanti da offrire, generazione dopo generazione.
Adami e la flessibilità dell'acciaio
Se la solidità è la prima qualità, la vera forza dell’acciaio sta anche nella sua flessibilità
L’acciaio è centrale per l’edilizia e l’industria perché sorregge strutture, supporta responsabilità e trova spazio anche nel restauro di monumenti e nei progetti architettonici più raffinati, dove serve precisione e capacità di adattarsi a esigenze sempre nuove.
Solido e flessibile, si presta a molti usi e ambiti. Il successo di chi lavora l’acciaio sta proprio nel seguirne l’evoluzione, restando al passo con i tempi, l’architettura, l’urbanistica, le infrastrutture.
Adami ha seguito questa evoluzione passo dopo passo. Dai primi anni come piccola bottega e poi ferramenta di paese, si è trasformata in un polo produttivo con ufficio tecnico interno che segue il cliente dalla progettazione al prodotto finito, avvalendosi delle garanzie e dell’autorevolezza delle sue certificazioni.
Adami Group oggi: da fornitore di materia prima a partner di soluzioni integrate
Come unico interlocutore che semplifica e segue ogni fase del lavoro, la mission di Adami Group è chiara: ridurre i rischi e gestire i progetti end-to-end, unificando processi complessi sotto un’unica regia e con un servizio integrato e completo.
Industrializzare il cantiere vuol dire ridurre tempi e rischi, offrire strumenti e metodi per anticipare problemi, ottimizzare margini e risultati.
Con tutta la filiera interna, le tempistiche si accorciano e non serve coordinare fornitori diversi. Tecnologia, conoscenza e esperienza permettono di progettare in 3D, studiare ogni dettaglio e lavorare in chiave preventiva.
I pilastri di questo modello integrato sono:
- Materie prime in-house: magazzino interno a elevata rotazione, per avere materiali subito disponibili.
- Centri di lavorazione avanzati: macchinari CNC per tagli, forature e lavorazioni di precisione.
- Maestranze specializzate: carpentieri esperti, saldatori certificati.
- Ufficio tecnico interno: team dedicato dal rilievo tecnico fino alla modellazione 3D, produzione e posa in opera.
- Project management unificato: tutte le fasi (approvvigionamento, lavorazione, manodopera) sotto un unico referente per semplificare la gestione e garantire qualità.
Questo modello garantisce vantaggi concreti:
- Ottimizzazione di tempi e costi: il controllo dell’intera filiera elimina ritardi tra fornitori e subappaltatori, riducendo tempi e migliorando il controllo dei costi.
- Riduzione dei rischi: avere un partner unico per qualità, lavorazioni e norme minimizza errori e incertezze.
- Qualità e precisione: controlli rigorosi, personale esperto e tecnologie garantiscono prodotti ai massimi standard
"un chilo è un chilo, un metro è un metro"
In Adami Group si ripete spesso questa frase per riferirsi al fatto che ogni cliente deve ricevere esattamente ciò che viene promesso.
Chi vive Adami, cliente o collaboratore, conosce i valori tramandati da oltre quattro generazioni, oggi alla soglia della quinta: amore, unione, appartenenza, fedeltà verso il lavoro e rispetto delle persone.
Carpenteria Edile Verona – FAQ
Cos’è una carpenteria metallica?
Una carpenteria metallica è l’insieme delle tecniche e attività coinvolte nella progettazione, lavorazione, assemblaggio e posa di strutture e componenti in metallo, impiegate in ambito civile, industriale e infrastrutturale.
Cosa comprende la carpenteria metallica?
Una carpenteria metallica comprende la lavorazione di profili e lamiere metalliche, saldatura, taglio, trattamenti di zincatura e verniciatura, e tutte le operazioni necessarie per costruire strutture come telai, coperture, ponti, impianti logistici, facciate, scale, serramenti, ringhiere e cancelli.
Quanti tipi di carpenteria metallica esistono?
Esistono due tipi di carpenteria metallica:
- Carpenteria leggera: per realizzare elementi di piccole e medie dimensioni (scale, infissi metallici, ringhiere, scaffalature, arredi).
- Carpenteria pesante: per grandi strutture e componenti portanti (capannoni industriali, ponti, tettoie, travi, pilastri, tralicci).
Cos’è la carpenteria metallica pesante?
La carpenteria metallica pesante si occupa di realizzare componenti strutturali portanti e di grandi dimensioni, come travi, pilastri, telai principali, capannoni industriali, ponti, tettoie, strutture portanti in acciaio e tralicci. Queste strutture sono progettate per sostenere sollecitazioni elevate e durare nel tempo.
Cosa fa un'azienda di carpenteria metallica?
Un’azienda di carpenteria metallica progetta, lavora, assembla e installa strutture metalliche. Può seguire tutte le fasi, dalla lavorazione dei materiali (taglio, saldatura, piegatura) all’assemblaggio e posa in opera, fino al controllo qualità e collaudi finali.
Qual è la normativa che regola la carpenteria metallica?
La carpenteria metallica è regolata dalle seguenti normative:
- Eurocodice 3 (Progettazione delle strutture in acciaio)
- D.M. 17/01/2018 (Norme Tecniche per le Costruzioni)
- UNI EN 1090 (Esecuzione di prodotti in acciaio)
- UNI EN ISO 3834 (Qualità della saldatura)
Sono richiesti anche controlli di qualità e marcatura CE dei componenti strutturali.
Quali sono i lavori di carpenteria metallica?
I lavori comprendono la progettazione, costruzione e montaggio di telai, strutture portanti, coperture, facciate, scale, infissi, ponti, passerelle, cancelli, recinzioni e arredi metallici.
Quali materiali vengono tipicamente lavorati nella carpenteria metallica?
I materiali sono acciaio, alluminio e leghe metalliche. Sono utilizzati profili metallici, lamiere, tubolari, trafilati e altri elementi strutturali, spesso con trattamenti specifici per garantire resistenza e durata.
Quali sono le attività della carpenteria metallica?
Le principali attività sono taglio, piegatura, saldatura, foratura, verniciatura, trattamenti di superficie, assemblaggio, verifica strutturale e posa dei prodotti metallici. La carpenteria si occupa anche della modellazione e calcolo strutturale.
Quali sono le differenze tra carpenteria metallica leggera e pesante?
La carpenteria leggera riguarda la produzione di elementi di piccole-medie dimensioni poco sollecitati, come infissi, cancelli e ringhiere; la carpenteria pesante coinvolge la realizzazione di grandi strutture portanti soggette a carichi elevati e che richiedono lavorazioni più complesse e controllo strutturale avanzato.
Cosa significa “industrializzare il cantiere”?
Industrializzare il cantiere vuol dire che non ci proponiamo come semplici fornitori, ma come partner strategici che aiutano a industrializzare il cantiere entrando nel merito del progetto, analizzandolo con il nostro ufficio tecnico e trovando soluzioni per ottimizzare i tempi, aumentare la sicurezza e garantirne la redditività. Pre-assembliamo il più possibile in officina, dove i controlli sono massimi, per ridurre imprevisti e complessità durante la posa. Per il cliente, questo comporta meno problemi in termini di rischi, più efficienza e… serenità.