• è leggero rispetto alla sua resistenza e questo lo rende ideale per le sopraelevazioni: aggiungere un piano a un edificio esistente senza appesantirne le fondazioni. Con il calcestruzzo, spesso, non si può fare, con l’acciaio, sì.
• è prefabbricabile in officina, quindi buona parte del lavoro avviene prima ancora di arrivare in cantiere. I pezzi arrivano già pronti, si montano e i tempi si riducono.
• è tracciabile e certificabile: la sicurezza strutturale è un obbligo normativo, e in Italia siamo in zona sismica, la tracciabilità di ogni giunto, ogni saldatura, ogni elemento portante, è legge.

In carpenteria si costruiscono:
● casseforme e armature che accolgono il calcestruzzo fresco, dandogli la forma di travi, pilastri, solai e muri portanti;
● strutture metalliche portanti, come telai e controventi in acciaio, che diventano l’ossatura definitiva di molti edifici e capannoni.

Ci sono i grandi cantieri residenziali e commerciali: capannoni, tettoie, pensiline, soppalchi, scale. Sono opere che accompagnano qualsiasi tipo di costruzione.

Ci sono gli interventi di adeguamento sismico. Dal 2025 è in vigore il nuovo Eurocodice 8 (UNI EN 1998-3) che ridefinisce i criteri per la messa in sicurezza degli edifici esistenti. Questo apre a un’ondata di interventi, e la carpenteria metallica arriva come la soluzione tecnica più efficace.

Ci sono i restauri di edifici storici. Questo è forse il settore più affascinante, e anche quello che richiede la competenza più alta. Lavorare su un edificio vincolato dalla Soprintendenza significa rispettare vincoli ferrei sulla reversibilità, sui materiali, sull’impatto visivo. Non è per tutti.

E poi ci sono le grandi opere iconiche, tra cui i restauri ma anche le strutture come quelle che Adami Group ha realizzato per Legoland a Gardaland, o per l’Hotel Alpiana, hotel 5 stelle sul Lago di Garda, dove la carpenteria diventa architettura, dove l’acciaio deve essere anche bello, non solo solido.

Questa è una domanda che tocca il cuore del mestiere.

La norma europea EN 1090 stabilisce i requisiti di qualità per strutture in acciaio.

La classe EXC3 è la terza su quattro. Si applica alle strutture che devono sopportare carichi elevati o che si trovano in condizioni critiche: edifici pubblici, infrastrutture, opere soggette a rischio sismico.

Non tutti possono lavorare a questo livello. Richiede processi di controllo molto rigidi, personale qualificato, attrezzature certificate.

In Adami Group siamo certificati EN 1090 EXC3, oltre che ISO 9001, da anni.

Ogni struttura che esce dalla nostra officina di Pescantina, in provincia di Verona, rispetta standard specifici.

Questo non è un dettaglio tecnico, ma fa la differenza tra un’opera sicura e un rischio.

Una carpenteria fatta bene permette anche di accelerare il cantiere e ridurre gli errori: meno demolizioni e rifacimenti, meno spreco di materiali, meno fermi dovuti a problemi di sicurezza o difetti strutturali, con un impatto diretto sui costi finali dell’opera.

Il nostro intervento inizia molto prima del cantiere.
Prima di tutto c’è la progettazione. Lavoriamo con software di modellazione 3D avanzati, come Tekla Structures, che ci permettono di disegnare ogni elemento con precisione millimetrica. Il progettista sa già, al millimetro, come si monterà ogni trave, dove va ogni giunto. Gli errori in cantiere si prevengono in officina.
Poi c’è la produzione: taglio, foratura, piegatura, saldatura. Tutte operazioni che eseguiamo internamente. Questo ci permette di controllare la qualità a ogni passaggio. E di rispettare i tempi.
Infine c’è la posa in opera. Le strutture arrivano in cantiere già pronte. Il montaggio è veloce e preciso. Chi deve coordinare l’intero cantiere, il general contractor, l’impresa edile, sa che il nostro contributo non crea ritardi. E questo, in un cantiere, vale oro.